斜軌式數(shù)控車床是一種高精度、高效率的金屬切削機床，其通過預先編寫好的數(shù)控程序輸入到電腦中，由電腦對車床進行自動化控制，實現(xiàn)各種復雜的幾何圖形、平面、螺紋等工作的加工。簡單來說，就是將計算機程序轉化為操作機器的指令，實現(xiàn)自動化的金屬加工。

　　斜軌式數(shù)控車床主要由床身、主軸箱、刀架、進給系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成。其中，床身是車床的基礎部件，具有足夠的剛性和穩(wěn)定性；主軸箱用于安裝主軸和傳動裝置，實現(xiàn)主軸的旋轉和進給運動；刀架用于安裝刀具，實現(xiàn)刀具的進給和切削運動；進給系統(tǒng)用于控制刀具在工件上的進給速度和進給量；控制系統(tǒng)則用于輸入數(shù)控程序，控制車床的自動化加工過程。

　　斜軌式數(shù)控車床的組成部分：

　　1、機床主體

　　床身與導軌：斜軌式數(shù)控車床的床身通常采用傾斜設計，這種設計有助于提高機床的穩(wěn)定性和剛性，同時便于切屑的排出。導軌作為機床的關鍵部件，其精度直接影響到機床的加工精度?，F(xiàn)代斜軌式數(shù)控車床多采用直線導軌，具有高精度、高剛性和長壽命的特點。

　　主軸與主軸箱：主軸是機床的核心部件，負責驅動刀具旋轉進行切削加工。斜軌式數(shù)控車床的主軸通常采用高性能的主軸單元，具有高轉速和高精度的特點。主軸箱則用于支撐主軸并傳遞運動給主軸，其內部結構設計合理，能夠確保主軸在高速運轉時保持穩(wěn)定。

　　進給機構：進給機構負責控制刀具在工件上的相對位置，實現(xiàn)精確的切削加工。斜軌式數(shù)控車床的進給機構通常采用滾珠絲杠副，具有傳動效率高、定位精度高和運動平穩(wěn)等特點。

　　2、數(shù)控裝置

　　CNC系統(tǒng)：CNC（Computer Numerical Control）系統(tǒng)是斜軌式數(shù)控車床的核心控制部分，它通過接收加工程序并進行處理，向伺服系統(tǒng)發(fā)出指令，控制機床的運動軌跡和速度。CNC系統(tǒng)具有高度的靈活性和可編程性，可以根據不同的加工需求編寫不同的加工程序。

　　3、伺服系統(tǒng)

　　伺服電機：伺服電機是伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它負責將CNC系統(tǒng)的指令轉化為實際的運動。斜軌式數(shù)控車床通常采用交流伺服電機，具有響應速度快、定位精度高和過載能力強等特點。

　　驅動電路：驅動電路負責將伺服電機的控制信號轉化為電機的實際動作。現(xiàn)代斜軌式數(shù)控車床的驅動電路通常采用先進的電子技術和功率器件，能夠確保電機在各種工況下都能穩(wěn)定運行。

　　4、輔助設備

　　冷卻系統(tǒng)：為了降低切削過程中產生的熱量對機床和刀具的影響，斜軌式數(shù)控車床通常配備有冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)通過循環(huán)冷卻液來降低機床的溫度，確保機床在長時間運行中保持穩(wěn)定。

　　排屑裝置：排屑裝置用于將切削過程中產生的切屑及時排出機床外部，避免切屑對機床造成損害。斜軌式數(shù)控車床的排屑裝置通常設計合理，能夠高效地排出各種形狀和大小的切屑。

　　照明與檢測裝置：照明裝置用于提供良好的觀察條件，方便操作者監(jiān)控機床的運行狀態(tài)。檢測裝置則用于實時監(jiān)測機床的各項參數(shù)，如溫度、壓力、位移等，以確保機床的安全運行。